Коротко вводиться необхідність промислового очищення котла(1)
Витрачайте багато палива: оскільки теплопровідність накипу становить лише одну десяту від сталевого матеріалу, коли накип нагрівається на поверхню, це буде перешкоджати теплопереміну. Для підтримки певного виходу котла необхідно збільшити температуру пожежної сторони, що призводить до тепловтрати, викликаної зовнішнім випромінюванням і димовими вихлопами. За різним робочим тиском котла тип і товщина накипу різні, а витрата палива різна. За допомогою випробування і розрахунку співвідношення між товщиною накипу і витратою палива становить: при товщині (ах) накипу ≥ 1 мм витрата палива становить 5-13%; при 2мм витрата палива становить 13-18%; при 3мм витрата палива становить 18-26%.
Легко спалювати сталеву пластину і трубу за рахунок перегріву: після накипу котла необхідно підтримувати певний робочий тиск і потужність випаровування, що може тільки поліпшити температуру на стороні вогню. Однак чим товщі масштаби, тим нижче теплопровідність, тим вище температура на стороні вогню. Як правило, температура пожежної сторони котла становить близько 900 °C, а температура сторони води близько 190 °C. Температура вільної від накипу сталевої пластини становить близько 230 °C, а після того, як шкала складе близько 1 мм, температура сталевої пластини збільшується на 140 °C в порівнянні з сталевою пластиною без масштабування. При 315 °C індекс пластичності сталевої пластини 20 °C почав знижуватися, а коли температура досягла 450 °C, сталева пластина деформувалася перегрівом і повзучістю. Тому обростання котла легко викликати горіння металу.
Збільшення витрат на технічне обслуговування і скорочення термінів служби: аварії котлів, викликані масштабами, складають близько третини всіх аварій котла, і це все ще показує висхідну тенденцію, яка не тільки завдає шкоди обладнанню, але і ставить під загрозу особисту безпеку. Тому, коли водопостачання кваліфіковане, котел повинен строго контролювати воду в котлі, щоб відповідати національним стандартам; в експлуатації необхідно не допустити вироблення накипу, своєчасної обробки накипу, а також ретельно запобігти і видалити накипу в печі котла і контролювати якість води. Для того, щоб вирішити перераховані вище проблеми, найбільш науковим методом є підтримка котла з хорошою комплексною продуктивністю і всебічною ефективністю і регулярно очищати і видаляти накипу.
За різним робочим тиском котла тип і товщина накипу різні, а витрата палива різна. За допомогою випробування і розрахунку співвідношення між товщиною накипу і витратою палива становить: при товщині (ах) накипу ≥ 1 мм витрата палива становить 5-13%; при 2мм витрата палива становить 13-18%; при 3мм витрата палива становить 18-26%. Спалювати сталеву плиту і трубопровід легко за рахунок перегріву: після масштабування котла необхідно підтримувати певний робочий тиск і потужність випаровування, що може тільки поліпшити температуру на стороні вогню. Однак чим товщі масштаби, тим нижче коефіцієнт теплопровідності, тим вище температура на стороні вогню. Масштаб - це "перша сотня шкоди" котла, яка є основною причиною аварій котла. Основна шкода: паливні відходи великі: оскільки теплопровідність накипу становить всього кілька разів сталевий матеріал, тепловідміна буде перекрита при нагріванні накипу. Для того щоб зберегти нормальну роботу котла, температуру тіла печі необхідно збільшити, щоб випромінювати і виснажити димохід назовні, в результаті чого були тепловтрати.
Як правило, температура пожежної сторони котла становить близько 900 °C, а температура сторони води близько 190 °C. Температура вільної від накипу сталевої пластини становить близько 230 °C, а після того, як шкала складе близько 1 мм, температура сталевої пластини збільшується на 140 °C в порівнянні з сталевою пластиною без масштабування. При 315 °C індекс пластичності сталевої пластини 20 °C почав знижуватися, а коли температура досягла 450 °C, сталева пластина деформувалася перегрівом і повзучістю. Тому обростання котла легко викликати горіння металу. Збільшити витрати на технічне обслуговування і скоротити термін служби: на масштаб котла припадає близько третини від загальної кількості аварій котла, і це все ще показує висхідну тенденцію, яка не тільки завдає шкоди обладнанню, але і ставить під загрозу особисту безпеку. Тому, коли водопостачання кваліфіковане, котел повинен строго контролювати воду в котлі, щоб відповідати національним стандартам; в експлуатації необхідно не допустити вироблення накипу, своєчасної обробки накипу, а також ретельно запобігти і видалити накипу в печі котла і контролювати якість води. Для того, щоб вирішити перераховані вище проблеми, найбільш науковим методом є підтримка котла з хорошою комплексною продуктивністю і всебічною ефективністю і регулярно очищати і видаляти накипу.
1、 Підготовка до очищення промислового котла
(1) Перед очищенням повинна детально розумітися структура і матеріали котла, оглядати інтер'єр котла, визначатися спосіб очищення і сформульовані заходи безпеки. Якщо в котлі є протікання, засмічування та інші дефекти, необхідно заздалегідь вжити ефективних заходів для боротьби з ним.
(2) Категорію шкали необхідно визначити перед чищенням. Зразки репрезентативної шкали слід відбирати з різних частин котла для аналізу. Додаток 1 "Метод ідентифікації категорії шкали" для методу ідентифікації категорії масштабу. Для котлів з номінальним тиском більше 1,5МПа необхідний якісний аналіз масштабу зразків
(3) Перед очищенням, відповідно до фактичної ситуації котла, план очищення повинен бути сформульований професійним персоналом і затверджений технічним директором. План прибирання повинен включати наступне:
(1) Ім'я користувача котла, модель котла, реєстраційний номер, термін служби та час останнього очищення тощо.
(2) Чи є у котла дефекти:
(3) Структура котла та умови корозії, включаючи розподіл масштабу, товщину (або осадження), результати аналізу масштабу та стан обладнання.
(4) Сфера очищення та спосіб чищення.
(5) За «невеликим випробуванням процесу очищення» визначається структура котла, матеріал котла, кількість накипу і система очищення, концентрація і дозування миючого засобу, інгібітор корозії, пасиватор та інші допоміжні засоби, а також температура і час очищення і т.д.;
(6) Схема системи хімічного очищення:
(7) Заходи з дроселювання, ізоляції та захисту, необхідні для очищення;
(8) Предмети, які піддаються моніторингу та запису під час чищення;
(9) очищення відходів рідини видалення та обробки;
(10) Після очищення або очищення залишкового накипу, умови приймання якості очищення; хімічна чистка котла повинна строго виконувати план очищення. У разі виникнення особливих обставин оригінальний затверджений технічний директор підписують і погоджуються змінити схему прибирання.
(5) Перед очищенням слід повторно перевірити хімічні очисні засоби, такі як чистота оригінального розчину та ефективність інгібування корозії обраного інгібітору, а обладнання та матеріали готуються відповідно до технічних та заходів безпеки.
2、 Хімічний процес очищення та вимоги до приймання промислового котла
1. промисловий котел відноситься до котла, що забезпечує парою і гарячою водою промислового виробництва або термін служби, як правило, відноситься до котла з номінальним робочим тиском ≤ 2,5 МПа.
2. визначення умов хімічної очистки: хімічна чистка промислового котла включає промивання лугів або маринування. Коли котел брудний або іржавий, його потрібно вчасно чистити, але метод засілювання повинен відповідати одній з наступних умов, а інтервал очищення кислоти кожного котла не повинен бути менше двох років.
(1) Котел має площу нагріву більше 80х10-2, а середня товщина обростання досягає або перевищує наступні значення; для котлів без супергрівача: ЛМР. Бойлер з супергрівачем: 0,5мм; бойлер для гарячої води: LMM.
(2) Поверхня нагріву котла серйозно пошкоджена.
3. система очищення: промисловий котел використовує тільки промивання лугів, і взагалі не потребує системи циркуляції. При використанні маринування слід прийняти метод поєднання циклу і статичного замочування.
4. Процес хімічного очищення
(1) Процес хімічного очищення котла включає в себе перетворення лювання лугу, промивання води, промивання після засвоєння, промивання, пасивацію та інші етапи, в яких можна уникнути перетворення лугу і промивання відповідно до конкретних умов.
(2) Перед хімічним очищенням накопичений осад і бруд у горщику видаляються. Якщо є якась заблокована труба, постарайтеся очистити її заздалегідь.
(3) Для накипу в основному сульфату проводиться перетворення лугу, а вимоги наступні:
(1) За товщиною і складом накипу в котел додають змішаний розчин карбонату натрію і розчиненого в розчині трисодієм фосфату, так, щоб концентрація реагенту в воді котла досягла na2co3: (0,3-0,6) x10-2na3po412h202 (0,5-1,0) x10-2 (еквівалентно концентрації p043 1250-2500 мг/л).
(2) Повільно збільшуйте тиск котла, збільшуйте тиск котла до половини номінального робочого тиску протягом 5 годин і підтримуйте його протягом 36-48 годин. Якщо накип серйозний, час перетворення лугу кип'ятіння слід продовжити відповідним чином.
(3) Час кипіння слід регулярно відбирати та аналізувати. Коли лужність котельної води нижче 45ммол/л і концентрація p043 нижче 1000 мг/л, слід належним чином додати карбонат натрію і фосфат трисодієм.
(4) Після перетворення лугу розчин лугу потрібно злити і промити водою до значення рН стоків менше 9.
